沖壓過程中,需要龍門高速沖床和常溫下模具,但由于壓力,各種規格的卷材和帶材永久變形或分離,制造必要的各種形狀的零件。
本發明可用于金屬材料和非金屬材料的加工。與切削、鑄造、電加工等加工方法一樣,廣泛應用于工業生產。由于沖壓是一種高效的加工方法,在航空、汽車、發光二極管燈、電機、電氣設備、精密儀器儀表等行業發揮著非常重要的作用。
龍門高速沖床的特點。
1.潤滑系統采用全封閉強制潤滑,原有工業風道設計,使沖壓過程中的主體冷卻更快、更自然。
2.龍門高速沖床材料采用高品牌、高強度鑄鐵,經過應力回火和自然時效處理,變形系數小,精度穩定。
3.微機控制系統——直接顯示龍門沖床的工作狀態和故障,停止控制上死點,方便模架和系統自檢,方便了解和排除故障。
4.龍門高速沖床導軌裝置采用三柱定位導軌,精度高,穩定性好,易于檢測和維護。
5.配有標準的反向動態平衡裝置,工作平穩快速,主要部件壽命延長。
6.龍門高速沖床的高精度加工設備,嚴格的技術保證,磁過濾器等多種過濾系統(包括磁過濾器),確保機構的動摩擦系數。
7.風壓系統——采用所有SMC標準部件,確保系統穩定運行。
8.校模操作控制系統,結構設置獨立,各功能鎖定,提高了操作安全性,校??煽?、準確。
9.龍門沖床主系統(空氣、潤滑、壓力鎖定)-采取壓力顯示、壓力開關保護等措施,提高系統穩定性。
10.油壓鎖定系統-使用250μf/cm和sup2;高壓自動鎖定系統,操作簡便,保證鎖定力,牢固準確。
