品牌：鑫順康（XSK)

產品型號：XSK-龍門型40T五點單軸芯高速沖床

產品類型：沖床；精密高速沖床；沖壓機；壓力機

適用行業：汽車、電子五金類

適用范圍：通用

作用對象材質：金屬等

廠商：廣東鑫順康五金機械有限公司

H型40T龍門自動沖床的應用：

單軸高速沖床沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓是在室溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。模具工業一直以15%左右的增長速度快速發展，模具工業企業的所有制成分也發生了巨大變化，除了國有專業模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發展。

專業人士表示，近年來，先進精密沖壓模具的總體技術水平提升很快，其模具技術水平、制造精度、使用壽命和制造周期等性能指標方面均有了明顯的提升，相當一部分可靠專業模具的總體水平已達到或接近星際同類模具水平。如格力大金模具有限公司生產的空調器翅片級進模使用壽命可達5億沖次，生產規模和技術發展等方面處于國內前排地位。研制的0.4mm間距高精度微型接插件級進模制造精度達0.5，較小的凸模0.13mm直接磨削達到鏡面，保證了制件的針腳較細處0.17mm，折彎精度0.01mm和S形彎等高精度要求。深圳某電機模具公司生產的電機鐵芯自動疊片級進模，使用壽命可達1.5億沖次以上，技術水平和疊片技術等已接近國外同類模具先進水平。研制的0.5m直徑在400噸高速沖床上生產的大型鐵芯片級進模、0.88m方形鐵芯片帶90旋轉的大型精密拼塊復合模和1.2m直徑定轉子片的特大型精密沖模等專業化生產水平和能力處于國內前排地位。

雙軸高速沖床沖壓模具所有的零件加工完成后，需要進行裝配操作。裝配時要嚴格按照規范，如果沒有按要求裝配，在試模時容易損壞模具，造成無法挽回的損失，具體操作要點如下：

1、沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設計要求，如果有高低，應仔細查詢原因。

2導柱和導套的配合間隙應符合設計要求，各部位均勻一致。

3、導柱和導套轉入上下凹凸模后，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。

4、模架裝配好后，觀察上模座沿導柱上下滑動是否順暢。

5、模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直，其誤差不應超過0.05mm。

6、導柱裝好后正常情況下應該距離凹模模座下端面1-2mm，如果選擇B導套，距離凸模模座上端面也應該是1-2mm.

7、凹凸模之間配合間隙均勻一致，符合設計要求。

8、頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內部。

9、基本裝配好的沖壓模具經過試模沖壓，沖出的沖壓件符合要求。

從行業結構看，民營企業快速發展，國有企業活力增強，面向市場的專業模具廠家數量和能力提高較快，適應模具行業生產特點的精密高速沖床沖壓件加工模具集聚生產園區得到發展，中西部等模具工業欠發達地區有較大進步。

一些沖壓件加工模具企業多工位級進模精度已達到2微米，壽命可達3億沖次以上，個別企業的多工位級進模已可在2500次/分鐘的高速沖床上使用，精度可達1微米。已能生產43英寸大屏幕彩電、65英寸背投式電視塑殼模具、10公斤大容量洗衣機全套塑料件模具以及汽車保險杠、整體儀表板等大型塑料模具。精密塑料沖壓件加工模具已能生產照相機和手機塑料件模具、多型腔小模數齒輪。

拉裂是拉伸過程中經常碰到的問題。當筒壁處所受的拉應力超過了材料的強度限度時，產品會拉裂，裂口一般出現在凸模圓角稍上一點的筒壁處。影響產品拉裂的因素有：材料的拉伸性能，材料的直徑和厚度，拉深系數，凹凸模的圓角半徑，壓邊力，摩擦系數等。凹凸模的圓角半徑太小，太尖，就容易把產品拉裂，一般用的修模方法就是想辦法把圓角加大，把圓角處搞光滑一點，拋亮一點，實在不行了在生產的時候加油打也可以，特別是拉伸專用油，非常有效果。設計沖壓模具的時候，可以在客戶產品要求允許的情況下，盡量把圓角加大，不要搞得太尖了，有些設計不太懂，設計出來的拉伸模具，試模的時候開裂的很厲害。拉伸時，采用需要的潤滑，有利于拉伸工藝的順利進行，筒壁減薄得到改善。但應注意，潤滑劑只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接觸的面千萬不要潤滑，因為凸模與毛胚表面間是屬于有利摩擦，它可以防止材料滑動、拉裂以及變薄。